湿法；；；；；；；；な侵竿Ｂ诩溆镁哂斜；；；；；；；；ば缘乃芤撼渎，，，，，，以防止空气进行系统的一类；；；；；；；；し椒ǎ，，，，，，可以分为以下几种： 

1、碱液法

即采用加碱液的方法，，，，，，，使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液，，，，，，，使金属表面钝化，，，，，，，以防止溶解氧对金属的腐蚀。。。。。。。常采用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液，，，，，，，停炉时间在三个月以内可用此法。。。。。。。 

（1）、停炉后，，，，，，，首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除干净，，，，，，，截堵与外界相连的管路；；；；；；；；拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。。。。。。。 

（2）、将氢氧化钠（用量为：4kg/m3）和磷酸三钠（用量为：1.5kg/m3）用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内，，，，，，，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。。。。。。。 

（3）、最好将炉水加热至105℃左右，，，，，，，以排除水中的氧等气体。。。。。。。然后关闭所有的门孔及阀门并保持无泄漏。。。。。。。

2、保持压力法

如锅炉停运时间较短（一周内），，，，，，，可对锅炉进行充压保养。。。。。。。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压（0.05～0.1MPa），，，，，，，保持锅炉水温略高于100℃；；；；；；；；

中 、高压锅炉可以在锅炉中充满合格的给水，，，，，，，用给水泵顶压，，，，，，，维持锅炉压力在0.5～1.0MPa左右。。。。。。。

关闭关汽水系统所有阀门，，，，，，，杜绝空气进入锅炉内。。。。。。。为了保持锅炉的压力和温度，，，，，，，可以定期在窑炉蒸发器下生微火，，，，，，，也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。。。。。。。

如果发现锅炉的压力下降，，，，，，，应及时查明原因，，，，，，，并用给水泵顶压至规定压力。。。。。。。 

3、亚硫酸钠；；；；；；；；し

亚硫酸钠是一种还原剂，，，，，，，在碱性溶液中可以与氧很好的反应，，，，，，，从而防止氧对金属的腐蚀。。。。。。。其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。。。。。。。一般要求保持水中亚硫酸钠过剩量10～30mg/L。。。。。。。 

4、氨水法及氨-联氨法

锅炉停用时间较长使用此方法。。。。。。。锅炉停用后，，，，，，，放尽炉水，，，，，，，拆除或隔离系统中的铜部件，，，，，，，充入用凝结水或给水配制的浓度为700～800mg/L的氨水溶液；；；；；；；；或锅炉停用后不放水，，，，，，，直接充入氨水和联氨。。。。。。。使锅炉内水质pH值在10～10.5之间，，，，，，，联氨的过剩量应达到200mg/L。。。。。。。 药液用泵打入系统内，，，，，，，并循环至均匀，，，，，，，待锅炉均匀的充满；；；；；；；；ひ汉螅，，，，，，关闭各阀门。。。。。。。停炉期间整个系统应严密无泄漏，，，，，，，以防止空气进入。。。。。。。 

用此方法，，，，，，，当锅炉要重新投入运行时，，，，，，，应将；；；；；；；；ひ喝颗欧鸥删唬，，，，，，并进行彻底冲洗。。。。。。。点火后应先从向空排汽门排汽，，，，，，，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg时方可送汽，，，，，，，以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。。。。。。。 

5、充氮法

锅炉充氮法可以不放水湿法进行，，，，，，，也可以空锅炉干法进行。。。。。。。由于氮气很不活跃，，，，，，，无腐蚀性，，，，，，，当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。。。。。。。对于结构较复杂的锅炉，，，，，，，有的部位积水不容易放干净，，，，，，，不宜用干法保养，，，，，，，可以用充氮法。。。。。。。

其方法是：停炉前将充氮的管路接好，，，，，，，当锅炉的压力降至0.15Mpa左右时，，，，，，，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。。。。。。。具体要求如下： 

（1）氮气纯度在99％以上；；；；；；；； 

（2）空锅炉充氮气时，，，，，，，锅内氮气压力应在0.15Mpa以上；；；；；；；；湿法充氮气前最好在锅炉中加入适量的联氨，，，，，，，并用氨水调锅炉水pH值在10以上；；；；；；；； 

（3）充氮时，，，，，，，锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭，，，，，，，并使锅炉保持严密不漏；；；；；；；；若有泄漏立即消除，，，，，，，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。。。。。。。 

停炉；；；；；；；；し椒ǖ难≡

停用锅炉的；；；；；；；；ぃ，，，，，，应根据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，，，，，，，现将上述各；；；；；；；；し椒ɑ阕苡谙卤砉┎慰迹