停炉后的正常冷却和紧急冷却，，，，，，在停炉后的最初6h内是完全相同的，，，，，，均需关闭所有烟、风炉门和挡板。。。。。。。两者的区别在于正常冷却时，，，，，，可在停炉6h后开启引、送风机的挡板进行自然通风，，，，，，而紧急冷却时，，，，，，允许在停炉6h后启动引风机通风和加强上水、放水来加速冷却。。。。。。。

制约停炉冷却速度的主要因素，，，，，，是停炉后汽包不得产生过大的热应力。。。。。。。与点火升压时蒸汽和炉水对汽包加热相反，，，，，，停炉后因汽包外部有保温层，，，，，，汽包壁温下降的速度比蒸汽和炉水的饱和温度下降速度慢，，，，，，是上部的蒸汽和下部的炉水对汽包壁进行冷却。。。。。。。因炉水对汽包壁的放热系数较大，，，，，，汽包下半部的壁温下降较快，，，，，，而饱和蒸汽在汽包上半部的加热下成为过热蒸汽。。。。。。。过热蒸汽不但导热系数很小，，，，，，而且因其温度比他和蒸汽温度高，，，，，，密度比饱和蒸汽小，，，，，，无法与饱和蒸汽进行自然对流。。。。。。。所以，，，，，，蒸汽对汽包上壁的放热系数很小，，，，，，汽包上半部的温度下降较慢。。。。。。。汽包上、下半部因出现温差产生向上的香蕉变形而形成热应力。。。。。。。

在停炉初期汽包形成较大热应力时，，，，，，汽包的压力还较高，，，，，，两者叠加所产生的折算应力较大。。。。。。。因此，，，，，，停炉初期过大的热应力会危及汽包的安全。。。。。。。

由于汽包热应力的大小，，，，，，主要取决于蒸汽和炉水饱和温度下降的速度。。。。。。。所以，，，，，，降低汽包热应力的最有效方法是延缓汽包压力下降的速度。。。。。。。停炉后的最初6h内，，，，，，关闭所有烟。。。。。。。风炉门和挡板是防止汽包压力下降过快的最好、最简单易行的方法。。。。。。。

停炉6h内，，，，，，因炉墙散热和烟囱仍然存在引风能力，，，，，，冷空气从烟、风炉门、挡板及炉管穿墙等不严密处漏入炉膛，，，，，，吸收热量成为热空气后从排囱排出。。。。。。。所以，，，，，，即使是关闭所有烟、风炉门挡板，，，，，，汽包压力仍然是在慢慢下降。。。。。。。停炉6h后，，，，，，汽包压力已降至很低水平，，，，，，即使启动引风机通风和加强上水、放水加快冷却，，，，，，汽包的热应力也较小，，，，，，而且此时因汽包压力很低，，，，，，其两者叠加的折算应力也较小，，，，，，已不会对汽包的安全构成威胁。。。。。。。