煮炉是新炉投运前的重要工作，，，，，，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），，，，，，使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。。。。。。。。煮炉不符合要求时，，，，，，将腐蚀受压元件，，，，，，危害锅炉安全运行，，，，，，影响锅炉使用寿命。。。。。。。。

煮炉加药要合适

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。。。。。。。。锅炉的水容积可从设计资料中查得。。。。。。。。一般的加药量为氢氧化钠2～4kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。。。。。。。。具体加药时，，，，，，可考虑20%左右的损耗余量。。。。。。。。不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。。。。。。。。应溶解成20%的溶液，，，，，，并搅拌均匀。。。。。。。。操作时应注意保；；；；；；；ぃǜ葱裕。。。。。。。加药时要确认锅炉内没有压力。。。。。。。。

2、正确的煮炉步骤

煮炉过程中应保持锅内满水,加药后应封闭加药口，，，，，，点火开始煮炉。。。。。。。。煮炉程序大致上可分为三个阶段：

第一阶段，，，，，，加药、点火煮炉，，，，，，锅水水温升至99℃，，，，，，时间为2～3天。。。。。。。。

第二阶段，，，，，，保持锅水99℃不沸腾，，，，，，经常打开排气阀放气，，，，，，时间为1～2天。。。。。。。。

第三阶段，，，，，，锅水水温缓降，，，，，，熄火停炉，，，，，，待水温降为50℃以下时，，，，，，将锅水排出。。。。。。。。

锅水检验及煮炉效果检验

煮炉期间每3～4小时取水样化验。。。。。。。。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。。。。。。。。当碱度＜45eqmg/l时，，，，，，应补充加药。。。。。。。。除碱度外，，，，，，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，，，，，，方能认为煮炉合格，，，，，，进行排污换水。。。。。。。。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，，，，，，特别是阀门等地方。。。。。。。。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，，，，，，打开锅筒上的门孔装置，，，，，，检查煮炉效果，，，，，，内表面应无油垢、浮锈，，，，，，而有黑色磷化层。。。。。。。。检查合格后，，，，，，关闭门孔装置。。。。。。。。

煮炉结束后，，，，，，应开启补水泵，，，，，，用水压为0.3～0.4MP的清水冲洗锅炉及采暖系统管道。。。。。。。。