成因分析

气孔产生的因素是多方面的。。。。。。当施工现场焊前准备工作相当充分合格，，，，，，已严格做到：①严格遵守焊接参数并保持稳定；；；；；；②电流的极性及其种类影响不大；；；；；；③焊件坡口符合要求且清理干净，，，，，，使用的低氢型焊条严格烘培，，，，，，并放在保温筒内，，，，，，随用随。。。。。；；；；；；④焊工质量意识强；；；；；；⑤具有严密的防风防雨措施；；；；；；⑥X射线检验结果气孔也非氢弧焊所致时，，，，，，气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。。。。。。

预防对策

控制措施主要有：①仔细清理坡口表面内外两侧15～20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物，，，，，，直到全部露出金属光泽。。。。。。氩弧焊时，，，，，，再用丙酮擦拭之；；；；；；②焊条严格按规定烘干，，，，，，保温后放于焊条专用保温筒，，，，，，随用随。。。。。；；；；；；③穿堂风较大时，，，，，，不宜焊接；；；；；；④适当增大引弧电流，，，，，，使母材热输入增大，，，，，，熔池冷却速度减慢；；；；；；⑤引弧时，，，，，，沿接头稍远处起弧，，，，，，而后拉回接头处，，，，，，使气体逸出时间变长；；；；；；⑥氩弧焊时，，，，，，一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时，，，，，，需立即停焊，，，，，，并用砂轮机打磨。。。。。。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。。。。。。因为出现蜂窝状气孔，，，，，，往往是由于氩气因某种原因如送气系统出现暂时故障）；；；；；；なЯ，，，，，，此时气孔表面均为氧化膜，，，，，，采用电弧重熔不但使焊缝变脆，，，，，，而且也不能消除气孔；；；；；；⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时，，，，，，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，，，，，，因水冷焊矩出现故障易出现气孔；；；；；；⑧采用高纯度（大于99.99%）的氩气，，，，，，流量要适中，，，，，，喷嘴内壁必须清洁。。。。。。