成因分析

产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面：①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装，，，，，，由于间隙窄，，，，，，障碍操作，，，，，，极容易产生未焊透。。。。。。。。②组对间隙不一致，，，，，，在工地进行片与片组装时，，，，，，就要同时组对多个焊口，，，，，，然而使组对间隙相同非常困难。。。。。。。。另外，，，，，，多个焊口不可能同时焊接，，，，，，当焊完一部分焊口，，，，，，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，，，，，，甚至为零。。。。。。。。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。。。。。。。。③焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。。。。。。。。

预防措施

防止产生未焊透的措施为：控制接头坡口尺寸，，，，，，如单面焊双面成形的接头，，，，，，其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右；；；；；；；；要仔细清根；；；；；；；；焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流；；；；；；；；用短弧焊等。。。。。。。。从最困难的部位起弧，，，，，，在障碍最小的地方收弧封口，，，，，，以免焊接时影响操作和焊工视线，，，，，，降低焊接接头质量；；；；；；；；避免焊接接头温度过低，，，，，，最好采用两人对焊的方式进行焊接；；；；；；；；在有障碍的部位，，，，，，很难作到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，，，，，，可根据实际情况进行调整，，，，，，待困难位置过后，，，，，，即恢复正常角度的焊接。。。。。。。。

比如对于膜式水冷壁：①组对前应认真校验焊口平齐情况，，，，，，对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对；；；；；；；；变形太大的，，，，，，整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开，，，，，，其割缝长度根据变形程度及应力大小而定，，，，，，一般不超过1500mm，，，，，，然后再单根管矫形。。。。。。。。待整片水冷壁组焊完后，，，，，，再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。。。。。。。。②严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，，，，，，使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求；；；；；；；；最大组对间隙不超过5mm。。。。。。。。施焊时，，，，，，采取先焊间隙较小的焊口，，，，，，后焊间隙大的焊口。。。。。。。。这样既能避免产生未焊透，，，，，，还有助于减少焊接应力和变形，，，，，，同时可减少焊口浪费。。。。。。。。③当焊至鳍片部位时，，，，，，因此处受管间距限制，，，，，，最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，，，，，，增大焊枪可达性，，，，，，并且应适当降低焊速，，，，，，增加电弧在此处的停留时间，，，，，，待熔池尺寸与其它部位相等，，，，，，熔融金属成“渗人”状态时再前移。。。。。。。。④对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时，，，，，，可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，，，，，，以使电弧集中，，，，，，易于焊缝根部熔透。。。。。。。。