如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：1)提高分离器分离效率。。。。。。。。一方面可以增加分离器入口烟速，，，，，，，做好分离器入口烟道的流线型整形，，，，，，，尤其是切向喉部位置;另一方面可以调整分离器中心筒的插入深度和固定方式，，，，，，，适度偏置和蜗壳结构有助于提高分离效率。。。。。。。。 2)控制燃料。。。。。。。。保证燃料必要的灰分含量，，，，，，，避免使用热值过高、灰分过小的燃煤。。。。。。。。通过加强原煤破碎和筛分，，，，，，，防止大块颗粒沉积，，，，，，，建立良好的物料宽筛分颗粒度分布比例。。。。。。。；；；；；；；蛘卟捎镁哂邢富一厮湍芰Φ姆缢侠湓鳎，保持300μm以下细灰的有效床存量。。。。。。。。 3)保证返料器性能。。。。。。。。确保分离器下方立管松动风足够。。。。。。。。，而对应的返料器末端返料斜腿流化风足够大，，，，，，，保证返料器流动压差大、密度差良好。。。。。。。。一般松动风一侧的风帽开孔率、流通风量和小孔面积都要明显地少于流化风一侧。。。。。。。。此外，，，，，，，分离器内部和返料器内部的耐火耐磨层内壁应光滑平整，，，，，，，无明显塌陷和凹凸不平现象，，，，，，，否则表面粗糙不利于物料的顺利流动。。。。。。。。

循环流化床锅炉压火操作时滚筒冷渣器应如何跟随?为了安全起见，，，，，，，锅炉压火后最好不立即停止滚筒冷渣器运行，，，，，，，多转几分钟保证滚筒中高温颗粒成为中温颗粒后；；；；；；；冉虾。。。。。。。。因为所有灰渣都是干燥的，，，，，，，锅炉短时间压火不必担心灰渣沉积效应。。。。。。。。但锅炉启动时，，，，，，，滚筒冷渣器应提前运转起来，，，，，，，准备承接锅炉排渣。。。。。。。。

如何提高循环流化床锅炉滚筒冷渣器对锅炉负荷的适应能力?循环流化床锅炉炉底是长宽比很大的矩形截面，，，，，，，一般采用多点排渣口设计。。。。。。。。因此，，，，，，，理想的运行方式是保待炉膛压力均匀 ，，，，，，，但排渣口运行方式会破坏炉膛压力平衡，，，，，，，造成炉内两侧床层压降不相等。。。。。。。。尽管这有助于床料在炉膛内的混合运动，，，，，，，但容易造成炉内热负荷偏移。。。。。。。。

循环流化床锅炉运行中如何避免风水联合冷渣器结焦? 1 ) 保证正常的燃煤粒度。。。。。。。。 2 ) 防止渣噩的短时间骤变，，，，，，，进渣量不能太大，，，，，，，进渣速度不能太快。。。。。。。。 3 ) 保证冷渣器各仓内适当的料层厚度。。。。。。。。 4 ) 提高燃烧效率，，，，，，，合理调整播煤风，，，，，，，减少排渣含碳量。。。。。。。。 5 ) 保证锅炉床料流 化充分、燃烧完全。。。。。。。。

如何将循环流化床锅炉冷渣器投入运行?，，，，，，，如何避免循环流化床锅炉渣自流的发生?因为细颗粒的流动性更好 ，，，，，，，因此底渣很容易被气流所夹带，，，，，，，如果落渣管料封不严，，，，，，，稍有窜风就会引起灰渣的流动，，，，，，，破坏落渣锥体的平 衡，，，，，，，从电厂渣自流实际 情况来看，，，，，，，发生渣自流后即便是滚筒冷渣器停止运行也不能阻止。。。。。。。。

循环流化床锅炉给煤机故障的现象和原因有哪些?应如何处理? 6）若是落煤管入口堵煤，，，，，，，及时联系检修采取措施疏通落煤管，，，，，，，适当增加非故障给煤机出力（注意给煤量不可过大），，，，，，，通知燃运专业严格控制配煤比例，，，，，，，杜绝水分超标；；；；；；； 7）监视分离器出口烟温和炉膛左右侧床温，，，，，，，调整风量合适，，，，，，，避免两侧温差过大，，，，，，，如何将循环流化床锅炉冷渣器投入运行?。。。。。。。。必要时启动床上助燃油枪，，，，，，，以平衡两侧的热量输入，，，，，，，避免出现较大偏差；；；；；；； 8）炉膛单侧两台及两台以上给煤机跳闸或故障时，，，，，，，应立即投入故障侧风道燃烧器、床上油枪，，，，，，，维持床温，，，，，，，调整两侧温差；；；；；；； 9）发现给煤机超速和变频器故障时，，，，，，，应及时停运并通知检修处理；；；；；；； 10）汇报值长，，，，，，，适当降低机组负荷维持运行；；；；；；； 11）汽温降低及时关小或关闭减温水；；；；；；； 12）给煤机电源中断，，，，，，，及时查明原因并恢复；；；；；；； 13）锅炉MFT动作，，，，，，，则按规定处理。。。。。。。。

如何将循环流化床锅炉冷渣器投入运行?