循环流化床锅炉运行中如何避免风水联合冷渣器结焦? 1 ) 保证正常的燃煤粒度。。。。。。。 2 ) 防止渣噩的短时间骤变，，，，，进渣量不能太大，，，，，进渣速度不能太快。。。。。。。 3 ) 保证冷渣器各仓内适当的料层厚度。。。。。。。 4 ) 提高燃烧效率，，，，，合理调整播煤风，，，，，减少排渣含碳量。。。。。。。 5 ) 保证锅炉床料流 化充分、燃烧完全。。。。。。。

如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：4)风量和风压控制。。。。。。。返料风太小容易使细料压紧出现塌灰，，，，，太大则容易吹穿制造脉动。。。。。。。除了燃用石油焦的煤种外，，，，，不宜在立管设置所谓的下行导向风，，，，，避免在立管上开孔。。。。。。。在返料器末端回料斜管止的炉前下行段可加设切向吹扫导向风，，，，，用来抵抗主燃烧室料层的高床压反窜，，，，，同时疏导回料颗粒流动，，，，，制造射流引带作用。。。。。。。 5)运行操作和布风优化。。。。。。。增大锅炉上二次风量，，，，，尽量在减少一次风率的情况下增大二次风率，，，，，这对加强细微颗粒扬析作用、提高灰循环倍率有益。。。。。。。优化主燃烧室布风均匀性，，，，，从改善一次风室结构、进风条件和提高风帽整体合理性入手，，，，，辅以良好的二次风配风，，，，，加强料层流态化均衡能力，，，，，使分离器入口初始颗粒运动和气流分布均匀。。。。。。。

循环流化床锅炉的氮氧化物如何生成?循环流化床锅炉NOx一般包括NO（占90%以上）、NO2和N2O。。。。。。。NOx的生成机理分为温度型NOx和燃料型NOx。。。。。。。温度型NOx主要来源于燃烧空气中的氮气，，，，，在高温下与氧气反应。。。。。。。在燃烧温度低于1300℃时，，，，，温度型NOx的生成量极其稀少。。。。。。。随温度的升高，，，，，NOx生成量按指数关系迅速增加，，，，，并随着高温区的停留时间延长和氧浓度的增加而增加。。。。。。。在循环流化床锅炉中，，，，，基本不存在温度型NOx生成量。。。。。。。燃料型NOx来源于燃料中含氮化合物。。。。。。。在燃烧过程中，，，，，氮化合物发生分解并被进一步氧化成NOx；；；；；；；另一方面，，，，，生成的NOx又会被煤燃烧的中间气体产物和焦炭还原。。。。。。。燃料氮的氧化和还原过程是同时进行的可逆反应，，，，，因此只有一部分氮能转变为燃料型NOx，，，，，而且燃料型NOx的生成量随燃烧过程中的床温和氧量的降低而减少。。。。。。。

如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?，，，，，如何减轻循环流化床锅炉炉膛内受热面表层耐火耐磨材料的磨损? 1 ) 在维持正常流化风量的前提下尽量降低一次流化风速。。。。。。。 2 ) 经常检查入炉煤和石灰石颗粒度保持在规定范围内。。。。。。。 3 ) 改进设计，，，，，减少异型管的数量。。。。。。。 4 ) 运行时风量不要太大，，，，，尽量降低烟气流速。。。。。。。

如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?

如何提高循环流化床锅炉筛分效率? 1.提高筛板的开孔率，，，，，高开孔率有利于改善筛分效果；；；；；；；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。。。。。。。 2.调整入料方式，，，，，某些情况下，，，，，入料不是沿全筛宽给入，，，，，势必造成筛面得不到充分利用；；；；；；； 3.降低筛面糊孔率，，，，，可考虑选用带自清理的筛板，，，，，如弹簧杆式筛面。。。。。。。 4.有条件的话，，，，，可考虑调整筛机的倾角，，，，，适当的倾角有利于减少物料厚度，，，，，实现薄料层筛分。。。。。。。 5.条件允许的话，，，，，湿法筛分，，，，，这是改善筛分效果的最有效手段。。。。。。。 6.对于圆振筛，，，，，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；；；；；；； 7.对于干法筛分，，，，，要严格控制入料水分，，，，，当水分偏高时，，，，，可考虑配料筛分。。。。。。。 8.有条件的话，，，，，入料端增加固定筛，，，，，进行粗筛，，，，，如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?。。。。。。。